金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出“好焊”和“不好焊”的差別。可焊性包括兩個(gè)方面：一是工藝可焊性，主要是指在不產(chǎn)生焊接缺陷的條件下，焊接工藝操作方便簡(jiǎn)單、焊縫成形容易，焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向小。二...
不銹鋼焊接 金屬材料的可焊性
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不銹鋼焊接 摩擦焊的原理和特點(diǎn)
摩擦焊是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，將金屬局部加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接的一種焊接方法。 摩擦焊的原理 圖4.3.7為摩擦焊過(guò)程示意圖。將焊件裝夾在摩擦焊機(jī)上，加一定預(yù)壓力，使兩焊件抵緊，然后由夾具1帶動(dòng)焊件2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，摩擦導(dǎo)致焊件接觸面部位升溫到高溫塑性狀態(tài)，利用剎車(chē)裝置急速使焊件2停轉(zhuǎn)，同時(shí)...
不銹鋼焊接 激光切割的特點(diǎn)
激光光束能切割各種不銹鋼材料和非金屬材料，如氧氣切割難以切割的不銹鋼、鈦、鋁、銅、鋯及其合金等金屬材料，木材、紙、布、塑料、橡膠、巖石、混凝土等非金屬材料。 激光切割具有以下優(yōu)點(diǎn)： ①切割質(zhì)量好，效率高。 ②激光切割速度快。 ③激光切割成本低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，用激光切割一般難以切割的金屬時(shí)，其成本比等離子切割降低75%。
不銹鋼焊接 激光焊接的基本原理和作用
激光焊接是利用原子受激輻射的原理，是工作物質(zhì)受激而產(chǎn)生一種單色性好、方向性強(qiáng)、亮度高的光束。聚焦后的激光束能量密度極高，在千分之幾秒甚至更短時(shí)間內(nèi)，光能轉(zhuǎn)變成熱能，其溫度可達(dá)104℃以上，極易熔化和汽化。各種對(duì)激光有一定吸收能力的金屬和非金屬材料，可以用來(lái)焊接和切割。 激光焊接的基本原理 激光焊接的基本原理如圖4.3....
不銹鋼焊接 電子束焊接的定義
電子束焊接方法（圖4.3.5）屬于高能密度焊接方法。其特點(diǎn)是焊接時(shí)的能量密度大，可以焊出寬度小、深度大的焊縫，熱影響區(qū)以及焊接變形很小。電子束焊在真空中進(jìn)行，焊縫受到充分保護(hù)，能保證焊縫金屬的高純度。 電子束焊以前多用于航空航天、核工業(yè)等部門(mén)，焊接活性材料及難熔材料。現(xiàn)已應(yīng)用在汽車(chē)制造、工具制造等工業(yè)，如焊接汽車(chē)大梁及...
不銹鋼焊接 等離子弧切割原理（圖）
等離子弧切割是先于等離子弧焊的一種新工藝，如圖4.3.4所示。它的切割原理和氧氣切割不同，它是利用能量密度高的高溫高速的等離子流，將切割金屬局部熔化并隨即吹除，形成整齊的切口。因此，它能切割一般氧氣切割所不能切割的金屬，如不銹鋼、鋁、銅、鈦、鑄鐵及鎢、鋯等難熔金屬，也可用于切割花崗石、碳化硅、耐火磚、混凝土等非金屬材料...
不銹鋼焊接 常用的焊接方法的比較和選用
不銹鋼制品廠在進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接方法，以獲得符合質(zhì)量要求的焊接接頭，并且有較高生產(chǎn)率和較低成本。表4.3.1列出常用焊接方法的比較。 表4.3.1 常用焊接方法的比較
不銹鋼焊接 釬焊的兩大分類(lèi)和四大特點(diǎn)
釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。釬焊時(shí)要求兩母材的接觸面很干凈，一般要使用釬劑（釬焊熔劑）。釬劑能去除氧化膜和油污等雜質(zhì)，保護(hù)母材接觸面和釬料不受氧化，并增加釬料潤(rùn)濕性和毛細(xì)流動(dòng)性。 釬焊的...
不銹鋼焊接 電阻焊的三大分類(lèi)
電阻焊又稱(chēng)接觸焊，是利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把焊件加熱到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，再在壓力作用下形成牢固接頭的一種壓力焊接方法。 電阻焊可分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊3種，如圖4.3.2所示。 圖4.3.2 電阻焊種類(lèi) 電阻焊使用低電壓（僅2～10 V）、大電流（幾千至幾萬(wàn)安），從而使焊接時(shí)間極短（百分之...
不銹鋼焊接 電渣焊的焊接工藝過(guò)程和特點(diǎn)
電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱加熱熔化母材與電極（填充金屬）的一種焊接方法。 3.1.1 電渣焊工藝過(guò)程 圖4.3.1 電渣焊示意圖 1—已凝固的焊縫金屬 2—金屬熔池 3—熔渣池4—導(dǎo)電嘴 5—焊絲 6—水冷滑塊 7—焊縫 8—母材 圖4.3.1為電渣焊過(guò)程示意圖。兩個(gè)焊件處于垂直位置，相距25～35 m...
不銹鋼焊接 焊接質(zhì)量檢測(cè)的方法
焊接質(zhì)量檢測(cè)是不銹鋼焊接過(guò)程的重要的組成部分，通過(guò)對(duì)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)和分析缺陷產(chǎn)生的原因，以便采取有效措施，防止焊接缺陷，保證焊件質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、工藝過(guò)程中檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)三部分。 焊前和焊接過(guò)程中，對(duì)影響質(zhì)量的因素進(jìn)行檢查，以便防止和減少缺陷。成品檢驗(yàn)是在全部焊接工作完畢后進(jìn)行。常用的方法有外觀檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)部...
不銹鋼焊接 常見(jiàn)的焊接缺陷有哪些
在不銹鋼加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)碰到焊接缺陷，常見(jiàn)的焊接缺陷有以下幾種： 1）熱裂紋 一般是指在固相線附近的高溫產(chǎn)生裂紋，如圖4.2.12（d）所示。裂紋經(jīng)常發(fā)生在焊縫區(qū)，在焊縫結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生。也有發(fā)生在熱影響區(qū)的，在加熱到過(guò)熱溫度時(shí)，晶間低熔點(diǎn)雜質(zhì)發(fā)生熔化，產(chǎn)生裂紋。熱裂紋的微觀特征是沿晶界開(kāi)裂，其斷口具有氧化色。當(dāng)鋼中雜質(zhì)...
不銹鋼焊接 矯正焊接變形的方法
在實(shí)際生產(chǎn)中，即使采用上述措施，焊后有時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生超過(guò)允許值的變形，為確保結(jié)構(gòu)形狀與尺寸要求，常需進(jìn)行矯正。矯正的實(shí)質(zhì)是使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的變形，以抵消焊接時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生的變形。生產(chǎn)中常用的矯正方法有兩種，即機(jī)械矯正法與火焰加熱矯正法。 圖4.2.8 X形坡口焊接次序 圖4.2.9 梁的焊接次序 1）機(jī)械矯正法 利用機(jī)械外力的矯正...
不銹鋼焊接 焊接怎樣焊不變形
減小焊接應(yīng)力與變形的措施，應(yīng)按焊接結(jié)構(gòu)的具體情況來(lái)決定。例如，焊接厚度較大的鋼板或補(bǔ)焊剛性較大的鑄件缺陷時(shí)，焊件不易變形而產(chǎn)生較大的應(yīng)力，此時(shí)就要設(shè)法減小或消除焊接應(yīng)力，以防止裂縫的產(chǎn)生；若焊接厚度不大的低碳鋼鋼板時(shí)，焊件易變形而焊接應(yīng)力較小，此時(shí)則需要采取預(yù)防或矯正變形的措施，使構(gòu)件獲得所需要的形狀和尺寸。北京金利恒...
不銹鋼焊接 焊接變形的基本形式
焊接變形的基本形式 （1）收縮變形 構(gòu)件焊接后，因焊縫縱向和橫向收縮，使構(gòu)件的縱向和橫向尺寸縮小。 （2）角變形 V形坡口對(duì)接焊時(shí)，因焊縫截面形狀上下不對(duì)稱(chēng)，焊后橫向收縮不均勻而引起角變形。 （3）彎曲變形 丁字梁焊接時(shí)，由于焊縫不對(duì)稱(chēng)，焊縫縱向收縮后引起工件向焊縫一側(cè)彎曲。 （4）扭曲變形 由于在構(gòu)件橫截面上不對(duì)稱(chēng)布...
不銹鋼焊接 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
不銹鋼廠在對(duì)構(gòu)件焊接以后，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)產(chǎn)生焊接變形。當(dāng)構(gòu)件承受外載后，焊接應(yīng)力與外載應(yīng)力相疊加，造成局部區(qū)域應(yīng)力過(guò)高，使構(gòu)件產(chǎn)生新的塑性變形、生成裂縫，甚至導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件斷裂。焊接變形超過(guò)允許數(shù)值，有的要經(jīng)過(guò)矯正才能滿足使用要求，但要占用很多矯正工時(shí)，有的因矯正不當(dāng)或失敗而報(bào)廢。設(shè)計(jì)和制造焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，必須...
不銹鋼焊接 熱影響區(qū)與熔合區(qū)的組織和性能
熱影響區(qū)各點(diǎn)的最高加熱溫度不同。因此，其組織變化也不相同。圖4.2.1為低碳鋼焊接接頭的組織變化。左圖為焊接接頭各點(diǎn)最高加熱溫度曲線，右圖為簡(jiǎn)化的碳鋼相圖。低碳鋼的熱影響區(qū)可分為過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。 圖4.2.1 低碳鋼焊接接頭的組織變化 （1）過(guò)熱區(qū) 最高加熱溫度1 100℃以上的區(qū)域，晶粒粗大，甚至產(chǎn)生過(guò)熱...
不銹鋼焊接 焊縫的組織和性能
焊縫的組織和性能 焊縫熱源向前移去后，熔池液體金屬迅速冷卻結(jié)晶。金屬的結(jié)晶開(kāi)始于熔池和基本金屬的邊界線上，以半熔化狀態(tài)的基本金屬晶粒作為結(jié)晶核，然后這些晶粒沿著垂直于散熱方向生長(zhǎng)，成為柱狀晶粒。 焊縫組織是從液體金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不致密。但是，由于焊接熔池小，冷卻快，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，碳、硫、...
不銹鋼焊接 焊接接頭的組織和性能
熔化焊是局部加熱過(guò)程，焊縫及其附近的母材都經(jīng)歷一個(gè)加熱和冷卻的熱過(guò)程。焊接熱過(guò)程要引起焊接接頭組織和性能的變化，影響焊接的質(zhì)量。 焊接時(shí)焊件的加熱和冷卻有兩個(gè)特點(diǎn)：一是接頭上各點(diǎn)的最高加熱溫度不同，焊縫金屬加熱到熔點(diǎn)以上，緊鄰焊縫的母材加熱到接近熔化的高溫，離焊縫越遠(yuǎn)，溫度越低；二是金屬良好的導(dǎo)熱性使接頭的冷卻速度比較...
不銹鋼焊接 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理和特點(diǎn)
CO2氣體保護(hù)焊是以CO2氣體為保護(hù)氣體的電弧焊。 CO2氣體保護(hù)焊的原理： CO2氣體在電弧高溫作用下，能分解，有氧化性，容易氧化金屬，燒損合金元素，因此不能用來(lái)焊接有色金屬和合金鋼。在焊接低碳鋼和普通低合金鋼時(shí)，要通過(guò)含有較多合金元素的焊絲來(lái)脫氧和滲合金等冶金處理。現(xiàn)在常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA...